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      井式爐氣體滲碳過程的四個關鍵實際操作是什么

      2021-09-28

      井式爐氣體滲碳過程的四個關鍵實際操作是什么

      工件裝爐提溫:

      1.井式爐氣體滲碳前的一切就緒后,再開展空爐提溫,溫度控制升到600~650oC后,啟動電風扇,另外開啟循環系統冷卻循環水,當溫度控制做到800oC時,就可以向記內滴進滲碳劑或乙醇等裂化氣體開展空爐滲碳,溫度控制做到滲碳溫度后保溫1~2h,待爐氣正常后,即可將工件入爐

      2.將材料同樣、滲碳層技術標準同樣、滲碳后熱處理方法方法同樣的工件放到同一爐生產

      3.每爐載貨量和放料高寬比應低于機器設備要求的較大 載貨量和放料高寬比

      4.斷電后,啟動爐蓋開啟爐口,料筐入爐豎直放置,并馬上將爐蓋上緊密封,對角扭緊地腳螺栓

      5.接入風扇開關電源,按加工工藝規定,把溫度儀表表針調到滲碳溫度,這時候應留意溫度控制左右出現偏差的原因、儀表盤標示出現偏差的原因,對溫度值開展調整

      6.按加工工藝要求滴入滲劑,確保提溫環節排氣管快速,不形成炭黑,引燃排出氣孔排出來氣體,燒毀廢氣

      7.零件入爐后,溫度降低,當溫度小于800oC時,猛滴乙醇排氣管,當溫度回暖到850oC之上時,除再次猛滴乙醇外,還可以滴進汽油,加快排氣管,使爐內空氣氧化氛圍中CO2、O2盡早排公布外修復氧化性氛圍

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